Analyse und Verbesserung häufiger Qualitätsprobleme bei der Textilveredelung

1. Häufige Qualitätsprobleme bei der weichen Veredelung:

Kann nicht das richtige Gefühl erreichen:

Der weiche Stil der weichen Veredelung variiert mit den Kundenanforderungen, wie z. B. weich, glatt, flauschig, weich, glatt, trocken usw., je nach Stil wählen Sie verschiedene Weichmacher. Zum Beispiel gibt es in der Folie verschiedene Strukturen der Weichmacherfolie, deren Weichheit, Unebenheit, Schlupf, Vergilbung und Einfluss auf die Saugfähigkeit des Gewebes unterschiedlich sind; In Silikonöl sind auch die Eigenschaften von modifiziertem Silikonöl durch verschiedene modifizierte Gene unterschiedlich, wie z. B. Amino-Silikonöl, Hydroxylsilikonöl, Epoxy-modifiziertes Silikonöl, Carboxyl-modifiziertes Silikonöl und so weiter.

Die Farbe wird gelb:

Im Allgemeinen durch eine bestimmte Struktur von Film und Aminosilikonöl verursacht durch die Aminovergilbung. In dem Film ist der kationische Film weich, das Gefühl ist gut, die Adsorption auf dem Gewebe ist leicht, aber die Verfärbung ist leicht bis gelb, hydrophil, wie die Umstrukturierung des kationischen Films in eine weiche Ölessenz, das Gelb wird stark reduziert, das hydrophile muss sich ebenfalls verbessern. B. ein kationischer Verbundfilm und ein hydrophiles Silikonöl oder ein hydrophiler Veredelungsmittelverbundstoff verbessern seine Hydrophilie.

Anionenfilm oder Nichtionenfilm sind nicht leicht zu vergilben, einige Filme vergilben nicht und beeinflussen auch nicht die Hydrophilie.

Aminosilikonöl ist derzeit das am weitesten verbreitete Silikonöl. Da Amino jedoch Farbveränderungen und Vergilbungen verursacht, sollte die Vergilbung umso höher sein, je höher der Ammoniakwert ist, desto niedriger sollte die Vergilbung in schwach gelbes Aminosilikonöl oder Polyether-modifiziertes, epoxidmodifiziertes Silikon geändert werden Öl, das nicht leicht zu vergilben ist.

Zusätzlich werden manchmal kationische Tenside wie 1227, 1831, 1631 bei der Emulsionspolymerisation als Emulgatoren verwendet, die ebenfalls eine Vergilbung erzeugen können.

Beim Emulgieren von Silikonöl ist die Verwendung des Emulgators, dessen "Strippwirkung" unterschiedlich ist, unterschiedliche Strippbedingungen und Farblicht verursacht, eine Farbänderung gewesen.

(3) die Hydrophilie des Gewebes nahm ab:

Allgemein verwendete Filmstrukturprobleme und Silikonöl in den Film nach dem Fehlen des Wasserabsorptionsgens und geschlossen wie Cellulosefaserhydroxyl, Wollcarboxyl, Amino und anderes Wasserabsorptionszentrum verursachten den Rückgang der Wasserabsorption, sollten so weit wie möglich Anion wählen, nichtionischer Film und hydrophiles Silikonöl.

(4) dunkle Flecken:

Der Hauptgrund ist, dass der Stoff vor der Behandlung nicht gereinigt wurde und die Farbe beim Färben dunkler ist. Oder zu viel Schaum im Färbebad, Schaum und Blumenpullover, Farbstoffmischung auf dem Stoff; Oder schwimmendes Entschäumungsmittelöl, verursacht durch dunkle Ölflecken; Oder geteertes Material in Farbstoff-Mehrwertsteuer auf Stoff; Oder Farbstoff unter verschiedenen Bedingungen zu dunklen Flecken agglutinieren; Oder das Wasser Calcium Magnesium Ion zu viel und Farbstoff Kombination im Stoff und andere Gründe. Um eine gezielte Behandlung zu erhalten, wie Vorbehandlung, um das Ölmittel zum Raffinieren hinzuzufügen, Färben von AIDS, um schaumarmen Zusatz zu verwenden, keine Schaumzusätze, Entschäumer, um die Art des nicht schwimmenden Öls zu wählen, Chelatbildner hinzufügen, um die Wasserqualität zu verbessern, hinzufügen Solubilisierungsdispergiermittel zur Verhinderung der Farbstoffagglutination, rechtzeitig Reinigungsmittel zur Reinigung des Zylinders verwenden.

(5) Lichtpunkte:

Hauptgrund ist, dass einige Teile des armen Mao Xiao sich geweigert haben, Material, Stoff oder Vorbehandlung mit Magnesiumcalciumseife, Seife usw. oder Seide ungleichmäßig, ungleichmäßig oder ungleichmäßig zu färben, bevor die Behandlung nicht einheitlich ist Halbprodukt zum Trocknen oder Tuch mit gelöstem Natriumsulfat, Soda und anderen Feststoffen oder gefärbt vor dem Trocknen von Wassertropfen oder Färben mit weicher Ausrüstung mit Additiven wie Flecken. In ähnlicher Weise muss eine gezielte Behandlung erfolgen, wie z. B. eine Stärkung der Vorbehandlung, die Auswahl der Hilfsmittel vor der Behandlung darf nicht leicht Calcium- und Magnesiumseife bilden, die Vorbehandlung muss gleichmäßig und gründlich sein (dies hängt mit der Auswahl des Reinigungsmittels und des Penetrationsmittels zusammen , Chelatbildner, mercerisierendes Eindringmittel usw.), Natriumsulfat, Soda müssen weit in der Mehrwertsteuer enthalten sein und das Produktionsmanagement stärken.

6. Alkalipunkt:

Der Hauptgrund ist, dass die Alkalientfernung nach der Vorbehandlung (wie Bleichen, Mercerisieren) nicht sauber oder gleichmäßig ist, was zur Bildung von Alkaliflecken führt. Daher müssen wir den Alkalientfernungsprozess im Vorbehandlungsprozess verstärken.

Weichmacherflecken:

Es gibt wahrscheinlich die folgenden Gründe:

A. Das Filmmaterial ist nicht gut, es haften Blockweichmacher am Stoff;

B. Nachdem das Filmmaterial zu stark geschäumt hat, färbt sich das Tuch mit dem Weichmacherschaum im Tuch aus dem Zylinder;

Die Wasserqualität ist nicht gut, die Härte ist zu hoch, die Verunreinigungen im Wasser und die Weichmacherbindung agglutinieren auf dem Stoff. Einige Fabriken verwenden sogar Natrium-Hempetaphosphat oder Alaun, um Wasser zu behandeln. Diese Substanzen und Verunreinigungen in Wasser bilden Flockungsmittel in das weiche Behandlungsbad nach der Stoffoberfläche mit Flecken;

D. Stoffoberfläche mit Anionenmaterial in weicher Verarbeitung und kationischem Weichmacher, kombiniert zu Flecken, oder Stoffoberfläche mit Alkali, so dass der Weichmacher kondensiert;

E. Die Weichmacher-Struktur ist unterschiedlich, einige bei höheren Temperaturen bewirken, dass der Weichmacher aus dem emulgierten Zustand in Schlacke am Stoff haftet und so weiter.

F. Der ursprüngliche teerartige Weichmacher und andere Substanzen im Zylinder fielen und klebten am Stoff.

Silikonölflecken:

Dies ist die schwierigste Art von Spot, die Hauptgründe:

A. Der PH-Wert des Stoffes erreichte insbesondere mit Alkali keinen neutralen Wert, was zu schwimmendem Öl aus dem Silikonöl-Demulgator führte.

B. Die Wasserqualität des Behandlungsbades ist zu schlecht, die Härte ist zu hoch, Silikonöl in einer Wasserhärte von> 150 ppm ist leicht zu schwimmen.

C. Die Qualitätsprobleme von Silikonöl umfassen eine schlechte Emulgierung (schlechte Auswahl des Emulgators, schlechtes Emulgierungsverfahren, zu große Emulgierungspartikel usw.) und Scherfestigkeit (hauptsächlich die Probleme des Silikonöls selbst, wie Silikonölqualität, Emulgiersystem, Silikonölsorten, Silikonölsyntheseverfahren usw.).

Sie können Silikonöl wählen, das gegen Scher-, Elektrolyt- und PH-Änderungen beständig ist. Sie sollten jedoch auf die Verwendung von Silikonöl und dessen Umgebung achten. Sie können auch ein hydrophiles Silikonöl wählen.

9. Schlechte Flusen:

Flusen mit schlechtem Betrieb der Nickerchenmaschine (wie Spannungskontrolle, Geschwindigkeit der Stapelwalze usw.) bestehen in enger Beziehung. Beim Nickerchen ist der Weichmacher (allgemein als Wachs bekannt), der dynamische und statische Reibungskoeffizient der Schlüssel des Kontrollgewebes, die Vorbereitung ist Der Schlüssel des Fuzz-Weichmachers führt, wenn der Weichmacher schlecht ist, direkt zu schlechten Flusen und führt sogar zu Blasbruch oder Breitenänderungen.

2. Häufige Qualitätsprobleme bei der Harzveredelung:

Formaldehydproblem:

Infolge des freien Formaldehyds in der Harz- oder n-Hydroxymethylstruktur der Harzzersetzung von Formaldehyd verursacht durch Formaldehydgehalt jenseits der Grenze. Es sollte ein Super-Low-Formaldehyd-Harz oder ein Nicht-Formaldehyd-Harz verwendet werden.

Natürlich ist die Quelle des Formaldehydproblems sehr breit, wie Fixiermittel Y, M, Weichmacher MS-20, S-1, wasserfestes Mittel AEG, FTC, Klebstoff RF, flammhemmendes THPC und andere Additive verursachen manchmal auch, dass Formaldehyd das überschreitet Standard. Gleichzeitig kann die Migration von Formaldehyd in der Luft auch zu übermäßigem Formaldehyd auf dem Stoff führen.

Vergilbungs- oder Farbwechselproblem:

Harzveredelung verursacht im Allgemeinen eine Vergilbung, um den PH-Wert des Harzveredelungsmittels, das Säurekomponenten und Katalysatorkomponenten enthält, so weit wie möglich zu kontrollieren, um die Vergilbung und Farbveränderung zu verringern.

(3) starkes Rückgangsproblem:

Allgemeine Harzveredelung führt zu einem starken Rückgang, kann Faserschutzmittel wie oxidierter Polyethylenwachsemulgator zugesetzt werden.

Problem behandeln:

Allgemeines Harzfinish verursacht das Phänomen der Härtung, kann mit weichen Inhaltsstoffen versetzt werden, sollte aber die Qualität des Harzfinishs nicht beeinträchtigen. Fühlen Sie sich verbessert, um das Problem des Kraftabfalls ebenfalls zu verbessern. Aber das Gefühl, dass Oberflächenharz verursacht, lässt hart warten, bis ein Problem durch den Grund verursacht wird, wie z. B. Harz selbst und Trocknen, und möchte die Verbesserung sachdienlich fortsetzen.

3. Andere Qualitätsprobleme:

(1) überschüssige Metallionen:

Metallionen, Cu, Cr, Co, Ni, Zink, Hg, As, Pb, Cd in Exportprodukten wie Tests haben, wenn sie übermäßig sind, auch schwerwiegende Folgen, wie Formaldehyd in Hilfsstoffen. Diese Art von Metallionen ist weniger, aber einige der Additive können übermäßige, wie z. B. flammhemmende Antimontrioxidemulsion, die eine große Menge Quecksilber enthält, Wasserabdichtungsmittel Cr, PhoboTexCR (ciba), Cerolc (sandoz), die Chrom enthalten. Wenn Wolle mit einem mittleren Farbstoff gesponnen wird, wird als mittlerer Farbstoff Kaliumdichromat oder Natriumdichromat oder Natriumchromat verwendet. Cr6 + überschreitet die Grenze.

Farbwechselproblem:

Nach dem Veredeln ist die Farbänderung größer, es muss darauf geachtet werden, wann die Färbefarbstoffauswahl, beim Färbeprüfen die entsprechende Veredelung nach dem Verfahren durchgeführt werden muss, bei der Veredelung der Beurteilung zu färben ist, um in der an die Die Anziehungskraft sollte sich natürlich besser dafür entscheiden, keine Farbveränderung zu verursachen, nachdem das Veredelungsmittel die ideale Lösung ist. Dies kann jedoch häufig zu Einschränkungen führen (z. B. hat ein kupferhaltiges antibakterielles Mittel Farbe, ein wasserabweisendes Mittel hat auch eine Farbe, Chrom enthält eine Farbveränderung des Gewebes ) sowie unter Berücksichtigung des gefärbten Gewebes während des Trocknungshärtens das Farblicht und die Farbänderung, die durch die Farbsublimation verursacht werden, und die hohe Temperatur, die durch Faktoren wie Gelb verursacht wird.

(3) APEO-Übergewicht:

APEO als Indikator wird auch von einigen Ländern eingeschränkt, die Indikatoren und Vorbehandlung von Scheuermitteln, Penetrationsmitteln, Druckfärbemitteln von Nettolotion, Egalisierungsmitteln, Weichmachern beim Veredeln aller verwandten, wie z. B. dem Emulgator im derzeit weit verbreiteten TX, NP Serie von Tensiden als Hilfsrohstoff, es ist schwer zu verhindern, nur besteht die Möglichkeit, in der Fabrik darauf zu bestehen, Umweltschutzadditive zu verwenden, APEO und giftige und schädliche Materialadditive strikt zu unterbinden.


Beitragszeit: 26.02.2020